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真空滤油机过滤绝缘油

多次循环处理，一般像变压器油能除去油中绝大部分的杂质，除去油中99%的水分。供电系统中心变压器由原来的550KVA提升至750KVA，在近期还将提升至1000KVA，发电机组从过去的300MW朝600~1000MW，对油质的要求也越来越高。而且能充分脱去油中的氢气、、乙烯等烃类物质，实现对油品性能的回复、同时由于油中水分、氧气和烃类气体的大幅度减少，使得氧化的反应物减少、从而有效的降低了变压器中绝缘纤维的老化、氧化和油的氧化，从而能大幅度提高油的使用寿命。而且我们可以使用的一种方法是采取变压器工作时候我们采取使用滤油机在线工作，只要当油分解出氧气、水分和其它气体，我们可以立刻除去他们，从而可以实现有效阻断继续氧化的条件，有效实现对变压器油的保护。

滤油机现在也算是一种比较常用的环保机械设备了，经常有客户问道设备的使用寿命问题，通常情况下我们的主机是不容易坏的，只要操作规范，积极保养用用上10多年是没有问题的，滤油机的使用寿命80%都是滤油机操作问题。

  滤油机无论大小，昂贵便宜，客户在选择滤油机时都是要***，物美就是设备要质量好，做工精细，所以说滤油机使用寿命还是比较重要的，根据滤油机的结构我们就可以看出为什么操作规范会对滤油机寿命造成这样大的影响。

滤油机过滤流程解析

※过滤过程:利用多孔可透性介质滤除油液中不溶物分离固体颗粒＞1μm，纸质纤维可吸收少量水分。

※静电过程:利用静电场力使油液中的非溶性污染物吸附在静电场内的集尘体上分离固体颗粒、油泥和＜1μm的“软颗粒”。

※磁性:利用磁场力吸附油字之中的铁磁性颗粒分离铁磁性颗粒。

吸附:利用分子附着力分离油液中可溶性和不溶性物质分离固体颗粒、游离水和乳化水。

?聚结系统：经完全净化的油液进入聚结滤芯,由于聚结滤芯材料***的极性分子结构的作用,油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储水罐内。

?分离系统：通过聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯,在此之前由于重力的作用,油液中较大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直至分离滤芯处。目前透平油的处理大部分采用真空滤油机，但是真空滤油机效率不高，而且能耗大，对油液一直处于加热状态，而本设备目前大量使用在***的电厂透平油处理方面，完全可以取代真空滤油机的透平油处理，低能耗，无需真空加热，纯物理方式过滤。 分离滤芯由特殊的疏水材料制成,在油液通过分离滤芯时,水珠被挡在滤芯的外面,而油液则进入滤芯并终从出口排出。挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集,尺寸逐渐增大,进而由于重力原因而沉降到容器下部的储水罐中。