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　现在很多大型的工业厂家在使用隔膜压滤机机械时都取向机械的自动化，智能化。隔膜压滤机针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想。按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、冶金废水、炼油废水等。改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分可以大大降低能耗。

　　在多年以前人们就已经开始研究智能化的隔膜压滤机，目的是为了将用户的操作由繁化简，能够更加便捷的使用压滤机，提高工作效率。

真空滤油机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过 滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着 正压压强的增大，固液分离则更***，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。

操作注意事项

1.真空泵工作时，应注意油标显示的油液的情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，应及时更换。

2.经常注意压力表值的变化，当压力值≥0.4MPa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。

3.一级过滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。

4.运行中随时注意真空泵和油泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。

5.真空滤油机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。

6.油液处理前应当从油桶底部用吸水器吸出明水和杂质，确保耐压在10Kv以上。

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： 　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；袋式过滤器袋式过滤器包括壳体,壳体顶部具有出气口,底部具有出尘口,壳体下部外壁具有进气口,其特征是,壳体内设置多个滤芯,每个滤芯外包覆有过滤袋,在所有滤芯的外部还设有一个陶瓷纤维滤袋。 　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉； 　　③滤板的进料孔堵塞。 　

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： 　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；分离式的清洁动作由引擎一发动立刻开始，而且中间不会停止，即使当它处理的秽物量超过一般过滤器5倍以上时，仍能保持油中的清洁度，油的添加剂亦能持续较久。 　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉； 　　③滤板的进料孔堵塞。